1. Prepare matérias-primas
As principais matérias-primas das placas laminadas são substratos, filmes e colas. Os substratos são frequentemente utilizados em MDF, aglomerado, MDF, etc., entre os quais o MDF é o mais utilizado. Existem diversos tipos de filmes, como PVC, filme prensado a quente, filme acrílico, etc. Na hora de escolher um filme, deve-se escolhê-lo de acordo com a aplicação, cor e textura desejada. Em termos de colagem de filmes, as colas comumente utilizadas são PU, EVA, etc.
Em segundo lugar, o filme
A laminação é uma etapa importante no processo de laminação. Em primeiro lugar, é necessário preparar a superfície de trabalho e a placa de aquecimento manual. Coloque o substrato na superfície de trabalho, prenda o filme ao substrato e use um raspador para espremer as bolhas de ar. Em seguida, use uma placa quente manual para aquecer o filme até que a cola derreta e, em seguida, use o raspador para continuar achatando para permitir que o filme se encaixe completamente no substrato.
3. Pressurização
Após a conclusão do filme, o substrato precisa ser pressurizado e curado para garantir a firmeza do filme. Ao pressurizar, é necessário prestar atenção ao controle de temperatura e tempo, e geralmente é adotado o método de controle de temperatura em 80-100 grau por 10-15 minutos. No processo de pressurização, o método de prensagem e a pressão de prensagem apropriados também devem ser selecionados de acordo com o material e os requisitos do substrato.
Quarto, cura
Após a conclusão da pressurização, a placa laminada precisa ser curada para garantir a dureza e a resistência à umidade da placa. A cura geralmente é feita por pulverização, onde a superfície da placa é pulverizada uniformemente com um agente de cura e, em seguida, a placa é colocada em um forno de alta temperatura para cura. O tempo e a temperatura de cura devem ser ajustados de acordo com o material dos diferentes endurecedores e substratos.
O texto acima é o principal fluxo do processo de formação de placas laminadas. Através dessas etapas é possível produzir um cartão laminado com qualidade estável e boa estética. Na prática, também é necessário estar atento aos detalhes operacionais e requisitos ambientais de cada etapa para garantir a estabilidade e confiabilidade do processo produtivo e a qualidade do produto acabado.