Corte de folheado
Os folheados são cortados de toras limpas usando espécies de madeira macia ou dura.
Dois métodos de corte comuns são usados:
Corte rotativo: Produz folhas folheadas contínuas; adequado para produção em-grande escala.
Corte em quarto: Produz folheados com padrões de grãos distintos; frequentemente usado para aplicações decorativas.
Após o corte, as facetas são selecionadas e classificadas com base na qualidade e no uso pretendido. Facetas de grau-mais alto normalmente são usadas para camadas superficiais, enquanto facetas de grau-mais baixo podem ser usadas para camadas internas.
Secagem de folheado
O teor de umidade é crítico para a resistência da união. As facetas são secas para atingir um teor de umidade de 8–12%, que é a faixa ideal para penetração e cura do adesivo.
A umidade excessiva pode causar má adesão e crescimento de mofo, enquanto-a secagem excessiva pode causar fragilidade.
Espalhamento de cola
O adesivo é aplicado uniformemente na superfície do folheado usando um espalhador de cola. Normalmente, ambas as faces do folheado são revestidas.
A camada adesiva deve ser fina e uniforme. Os tipos de adesivos comuns incluem:
Ureia-formaldeído (UF) para aplicações internas
Fenol-formaldeído (PF) para aplicações externas ou estruturais
Lay-Up (Billetagem)
Lay{0}}up é o processo de montagem de camadas de folheado de acordo com a estrutura, espessura e número de camadas necessárias do compensado.
Considerações principais:
O número de camadas é normalmente ímpar (3, 5, 7, etc.) para manter o equilíbrio estrutural.
Diferentes espécies e qualidades de folheados têm diferentes taxas de compressão durante a prensagem a quente.
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Tipo de madeira compensada |
Taxa de compressão |
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Contraplacado comum |
5–15% |
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Contraplacado de cofragem |
8–10% |
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Contraplacado para aeronaves |
20–25% |
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Contraplacado Marinho |
30–35% |
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Madeira folheada laminada (LVL) |
50% |
Facetas-de qualidade superior são colocadas na superfície. Facetas de qualidade inferior-podem ser usadas no núcleo, desde que não afetem a qualidade da superfície.
Envelhecimento
Após a disposição-, as pilhas de lâminas montadas são deixadas em repouso por aproximadamente 15 minutos antes da prensagem a frio. Esta etapa é chamada de envelhecimento.
O envelhecimento permite a evaporação parcial da umidade do adesivo, o que ajuda a aumentar a resistência inicial da união. O tempo de envelhecimento deve ser controlado cuidadosamente-muito curto reduz a eficácia, muito longo pode causar pré-cura.
Prensa fria (pré-impressão)
A prensagem a frio é o primeiro estágio de prensagem, usado para pré-ligar as camadas de verniz.
Parâmetros típicos:
Altura da pilha: até 1 metro
Pressão: 0,8–1,0 MPa
Tempo de imprensa: 15–20 minutos
Para melhorar o desempenho do adesivo, os fabricantes podem:
Adicione soja em pó ou farinha ao adesivo
Incorporar aditivos de PVC na resina de ureia-formaldeído (UF)
Após a prensagem a frio, os painéis são inspecionados e quaisquer defeitos superficiais podem ser reparados.
Imprensa quente
O adesivo ganha força de adesão somente após a cura. A prensagem a quente aplica calor e pressão para curar o adesivo e consolidar o painel.
Parâmetros principais:
Pressão: Espreme o ar e garante uma distribuição uniforme do adesivo
Temperatura: ativa e cura o adesivo (normalmente 120–140 graus para resina fenólica)
Tempo: Varia de acordo com o tipo de adesivo e espessura do painel
Esta fase é por vezes referida como a primeira prensagem a quente. Nem todos os tipos de compensado passam por uma segunda prensagem a quente; isso depende se é necessária laminação de superfície adicional.
Após a prensagem a quente, os painéis são calibrados (lixados até obter espessura uniforme).
Laminação de superfície
Para produtos que necessitam de uma superfície acabada, é realizada uma segunda prensagem a quente para unir a camada superficial. Embora a pressão e o tempo sejam geralmente mais baixos do que na primeira prensagem a quente, o processo é fundamental para obter um acabamento uniforme e durável.
Os materiais de superfície comuns incluem:
Folheados de madeira dura ou macia
Papel-impregnado de melamina
Filme de sobreposição fenólica
Laminado de alta-pressão (HPL)
Acabamento
A fase de acabamento inclui:
Corte: Os painéis são cortados em tamanhos padrão (por exemplo, 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) com serras de precisão para garantir bordas limpas.
Lixar: As superfícies são lixadas para obter a lisura necessária.
Inspeção de qualidade: Os painéis são verificados quanto à delaminação, defeitos superficiais, consistência de espessura e resistência de união.
Embalagem: Os produtos acabados são embalados para envio com números de lote para rastreabilidade.